Com eliminar la brossa i la vibració de la superfície operativa en el tornejat CNC

Tots ens hem trobat amb el problema de la xerrada de la superfície de la peça durant el tornejat CNC.La xerrada lleugera requereix una reelaboració, i la xerrada pesada significa desballestament.No importa com es gestioni, és una pèrdua.Com eliminar la xerrada a la superfície operativa deTornejat CNC?

Com eliminar la brossa i la vibració de la superfície operativa en el tornejat CNC

Per tal d'eliminar la xerrada de la superfície operativa en el tornejat CNC, hem de conèixer la causa de la xerrada.

1. Problemes de la màquina

Hi ha dues possibles causes per a la màquina-eina.

(1) Quan la peça de treball s'enganxa amb la coberta superior, l'extensió de presa és massa llarga, cosa que provoca una rigidesa insuficient.

(2) La pròpia màquina s'ha utilitzat durant molt de temps, el manteniment no és oportú i els coixinets interns i altres peces estan seriosament desgastats.

 

2. Eines

Hi ha quatre possibles raons per a la màquina-eina.

(1) El suport de l'eina s'estén massa durant el gir, donant lloc a una rigidesa insuficient.

(2) La fulla està gastada i no és afilada.

(3) La selecció dels paràmetres de la màquina-eina durant el tornejat no és raonable.

(4) L'arc de punta de la fulla és massa gran.

 

3. Problemes de peces de treball

Hi ha tres possibles causes per als artefactes.

(1) El material de la peça de tornejat és massa dur, cosa que afecta el tornejat.

(2) La peça de tornejat és massa llarga i la peça de treball no és prou rígida durant el tornejat.

(3) Les peces de paret primes no són prou rígides quan giren els excercles.

 

Si es produeix una sacsejada durant el gir, com eliminar el problema?

1. Peça de treball

Primer, comproveu si hi ha cap problema amb la peça de treball.

(1) Si el material de la peça que s'ha de girar és massa dur, podeu canviar el procés per reduir la duresa de la peça i, després, millorar-lo d'altres maneres.

(2) Si la peça a girar és massa llarga, seguiu el suport de l'eina per millorar l'estabilitat de la peça.

(3) Si la peça de treball té parets primes, es poden dissenyar eines per millorar la rigidesa en girar el cercle.

 

2. Eines

A continuació, vegem si es tracta d'un problema d'eina.

(1) Si el suport d'eines s'estén durant molt de temps, comproveu si es pot ajustar la posició del suport d'eines inferior.Si no, substituïu el suport de l'eina per un acer més alt.Si cal, utilitzeu un suport d'eines antivibració.

(2) Si la fulla està desgastada, substituïu-la.

(3) Si el motiu és que els paràmetres de la màquina seleccionats no són raonables, canvieu el programa i seleccioneu els paràmetres raonables.

(4) L'arc de la punta de l'eina és massa gran i cal substituir la fulla.

 

3. Màquina-eina

Finalment, jutjar si hi ha un problema amb la màquina-eina i si s'utilitza la punta de l'eina inadequada

(1) Si s'utilitza la part superior inadequada, s'ha de substituir la part superior amb un bon rendiment.

(2) Si la màquina-eina s'utilitza durant massa temps i el manteniment no és oportú, cal contactar amb el personal de manteniment de la màquina-eina per reparar la màquina-eina.

 

Què passa si no es troba cap problema?

Si no trobem cap problema en funció dels punts anteriors, què més podem fer?Es pot basar en la investigació sobre el principi de vibració de la configuració de l'eina.Actualment, hi ha alguns mètodes específics i pràctics aplicats al lloc de processament:

(1) Reduïu el pes de treball de les peces que causen vibracions i com més petita sigui la inèrcia, millor.

(2) Per a la peça excèntrica, feu l'eina corresponent.

(3) Fixeu o subjecteu les peces amb la vibració més gran, com ara el marc central, la gàbia de treball, etc.

(4) Augmenteu la rigidesa del sistema de processament, per exemple, utilitzeu un portaeines amb un coeficient elàstic elevat o utilitzeu una força especial antivibració combinada amb un amortidor dinàmic per absorbir l'energia d'impacte.

(5) Des del punt de vista de la direcció de rotació de la fulla i la peça.

(6) Canvieu la forma de l'eina i l'angle d'alimentació, com més petit sigui el radi de la punta de l'eina, millor i reduïu la resistència al tall.L'angle d'inclinació lateral ha de ser positiu per apropar la direcció de tall a la vertical.L'angle de rodatge és millor que sigui positiu, però fins i tot si la capacitat d'eliminació d'encenalls és deficient, generalment es pot utilitzar per fer que l'angle de rodatge sigui negatiu, però encara conserva el valor positiu de l'efecte de tall.