Bateria d'automoció Peces de fosa a pressió d'alumini

Descripció breu:

La caixa de la bateria té un paper vital en la gestió de l'energia de col·lisió, que pot evitar la intrusió a la cèl·lula de la bateria i també absorbir energia per protegir els passatgers.La carcassa d'alumini és un 50% més lleugera que el disseny d'acer equivalent.Per tant, aconsegueix una densitat energètica de més de 160 Wh/kg, que és la millor densitat energètica del sector.Per als vehicles elèctrics produïts en massa, el disseny de làmines d'alumini és més rendible que l'extrusió d'alumini i el disseny intensiu de fosa.


Detall del producte

Etiquetes de producte

✧ Presentació del producte

Bateria d'automoció Peces de fosa a pressió d'alumini

L'alumini és el material principal per a la carcassa de la bateria dels vehicles elèctrics (EV) a causa d'un factor senzill però important: la capacitat lleugera.Tots els BE disponibles actualment que viatgen més de 250 milles de llarg abast utilitzen alumini com a material principal per a la carcassa de la bateria.Els vehicles de nova energia requeriran bateries molt grans, la càrrega útil més gran i el menor consum d'energia (costos d'explotació).El pes lleuger continuarà tenint un gran valor.A més de reduir el pes, també garantirà uns costos de muntatge més baixos i garantirà el reciclatge complet de la ferralla., Agents atmosfèrics duradors i resistents a la corrosió i corrosió, fàcils de muntar, reduir els costos de manteniment, etc., de manera que l'alumini s'ha convertit en el material preferit.

La caixa de la bateria té un paper vital en la gestió de l'energia de col·lisió, que pot evitar la intrusió a la cèl·lula de la bateria i també absorbir energia per protegir els passatgers.La carcassa d'alumini és un 50% més lleugera que el disseny d'acer equivalent.Per tant, aconsegueix una densitat energètica de més de 160 Wh/kg, que és la millor densitat energètica del sector.Per als vehicles elèctrics produïts en massa, el disseny de làmines d'alumini és més rendible que l'extrusió d'alumini i el disseny intensiu de fosa.

✧ Descripció del producte

Material del motlle SKD61, H13
cavitat Simple o múltiple
Temps de vida del motlle 50K vegades
Material del producte 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Aliatge de zinc 3 #, 5 #, 8 #
Tractament de superfícies 1) Polonès, recobriment en pols, recobriment de laca, recobriment electrònic, sorra, granalla, anodina
2) Poliment + zincat / cromat / cromat perlat / niquelat / coure
Mida 1) Segons els dibuixos dels clients
2) Segons mostres dels clients
Format de dibuix pas, dwg, igs, pdf
Certificats ISO 9001:2015 i IATF 16949
Termini de pagament T/T, L/C, garantia comercial

Baix cost: després de la primera inversió en eines, la fosa a pressió es converteix en mètodes rendibles molt valuosos per produir peces en massa.

Llibertat de disseny: les peces de fosa de paret fina de 0,8 mm proporcionen acabats semblants a la xapa amb una flexibilitat de disseny molt més gran.El procés de fosa a pressió permet detalls complexos de la superfície i la incorporació de bosses d'acoblament, pestanyes i característiques estructurals per a totes les peces.

Integració de peces: moltes característiques com ara caps, aletes de refrigeració i nuclis es poden incorporar en una sola peça, reduint així el pes i el cost globals alhora que milloren la qualitat i la resistència, perquè la fosa a pressió pot produir formes molt complexes amb molta precisió.

Superfícies de classe A: hem dominat el disseny i la fabricació de peces amb superfícies de classe A d'automoció que es poden cromar o pintar mirall.


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho